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发布时间:2020-04-03 03:15:32
龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计
寻找高比强度、高比刚度、密度低、抗的疲劳性能和减振性能好的材料来取代钢材,一直是传动轴类机械零件的发展趋势。
目前, 碳纤维增强复合材料在传动轴中的使用日益广泛,它具有的各种优异性能也日益凸现。与传统的金属传动轴相比,小型镗铣头,具有轻质***、低振动、低噪声、易维修及节约能源等特点。这给机床传动轴的设计提供了全新的契机,从而提出了碳纤维增强复合材料机床传动轴的设计思想。
碳纤维增强复合材料在传动轴机械零件中具有广泛的用途。如图4所示即为采用碳纤维复合材料传动轴、使原来的传动轴结构简化后的滑枕主传动设计。
主轴伺服电动机1与方滑枕镗铣头主传动ZF减速箱2组配,通过联接轴3及碳纤维复合材料传动轴5及其左、右两端的联轴器将ZF减速箱的动力传递给立卧镗铣头主轴6。
龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计
数控机床作为现代装备制造业的工作母机,已经成为涉及国民经济命脉、***安全的重要装备。龙门加工中心是航空航天、船舶、机车车辆、工程机械和纺织等行业不可缺少的主要加工设备之一,随着数控机床技术的不断发展进步,对机床结构的优化设计提出了更高的要求,即在满足机床整体性能的条件下,要逐步提高机床加工、装配的工艺性、可靠性。
本文在对XHT2420龙门加工中心的主传动系统和滑枕结构分析的基础上,将新型的复合碳纤维传动轴应用到主传动系统,镗铣头定做加工,从而优化了主传动结构,简化了滑枕内腔结构,提高了主传动系统加工和装配的工艺性、可靠性和经济性。
龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计
由此可见,滑枕精密深腔孔的加工和测量是滑枕制造和加工的关键。
原滑枕加工工艺性分析。如图3所示即为龙门加工中心原滑枕零件图,方滑枕尺寸为420mm×420mm×2 773mm,镗铣头,滑枕大行程Z = 1 0 0 0 m m,精密镗铣头,腔内轴向共6 个加工孔, 主轴孔φ 360H7, 各孔同轴度要求φ 0.025mm。结构特点是内腔孔比较深,各孔同轴度要求高。尤其是中部的轴承孔,无论从左端还是右端加工,距端面距离分别深达1 426mm和1 411.3mm,加工、测量均很困难。
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