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龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计机床原滑枕主传动设计及分析

　　滑枕主传动部件是影响龙门五面加工中心整机切削性能、强度、刚性和热平衡的关键部件。滑枕是主传动部件的关键零件，其结构与工艺性将直接影响主传动部件的性能，其作用是把主轴电机和主轴连接起来并作Z向进给运动，在机床加工过程中，滑枕既要承担自身的质量，还要承受主电机及减速箱的质量，为了实现机床快速平稳地运动，滑枕必须保持很好的动态特性。另外，铣头可以增大应用范围，若没有铣头时，镗床只能加工一个工位，而安装上铣头后，它安装的工位可以达到8个以上，并且主轴的伸展范围也可以扩大。

　　（1）原滑枕主传动设计及工艺性分析。如图2所示为龙门加工中心原滑枕主传动系统。主轴伺服电动机1与方滑枕镗铣头主传动ZF减速箱2组配，ZF减速箱与滑枕采用分离式设计结构，ZF减速箱置于滑枕顶端，通过两根传动轴5、9和中间花键轴套7及联轴器3、11将ZF减速箱的动力传递给立卧镗铣头主轴12，驱动刀具完成切削运动。立铣头易损件的修复方法我们生产的立铣头产品质量上乘，价格合理，能满足不同用户的不同需求，深受广大用户的青睐。

　　由图2可见，两传动轴5与9必须通过4、6、8、10共4组轴承支撑，滑枕零件传动轴孔多为深轴孔，加工精度特别是平行度、孔距和孔径较难保证，易造成传动链松垮，减弱传动刚性，增大切削噪声。此外，长轴孔不易装配，装配质量稳定性、可靠性不高，影响传动刚性。主轴的修复：XA5032立铣头的主轴结构与XA6132卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照进行。

方滑枕万向侧铣头

包括锥柄、下牙盘、上箱体、下箱体和传动机构，

所述的上箱 体与所述的下牙盘定心连接，所述的上箱体上设置有多个拉头油缸拉钉，所述的上箱体通 过所述的多个拉头油缸拉钉与拉头油缸的滑枕接油盘相连，所述的锥柄的上端连接有主轴 拉钉，所述的主轴拉钉用于连接主轴拉爪，

所述的锥柄的下端与所述的传动机构相连，所述 的传动机构用于将机床动力传递至刀具，其特征在于还包括C轴自动转位机构和防水机构， 所述的C轴自动转位机构包括设置在所述的上箱体的内侧的拉环体、转位内齿轮和转位外 齿轮，所述的拉环体定心连接于所述的上箱体的内孔，所述的拉环体与所述的转位内齿轮 通过螺钉相连，所述的拉环体的上端与所述的下牙盘通过螺钉相连，所述的拉环体的下端 与所述的下箱体通过螺钉相连，所述的转位外齿轮与机床主轴相连，所述的转位外齿轮的 上端与所述的锥柄的下端螺纹连接，所述的转位外齿轮的下端与所述的传动机构的输入端 相连，所述的转位内齿轮套设在所述的转位外齿轮的外侧，所述的转位内齿轮的齿部与所 述的转位外齿轮的齿部之间具有纵向间隙；它由立铣头和回转座两部分组成，可使主轴轴线绕X、Y两个方向回转，组成所需要的任意角度，扩大机床的加工范围。所述的传动机构包括竖向设置的花键轴和横向 设置的传动轴，所述的花键轴通过渐开线花键与所述的转位外齿轮的下端相连，

镗铣头结构剖析

镗铣头经过不断的技术创新，其从材料、设计、加工工艺上都拥有很大的创新。尤其是在传动连接结构上的技术优势，使其应用范围愈加广泛。目前，镗铣头已经与镗床、龙门刨床及相关设备配套。景瑞机械带您了解镗铣头在结构和设计上的技术优势：

镗铣头在结构上的优势，即主轴部分增加了方滑枕的支持。这一结构特点，使得镗铣头在使用时刚性更强，支撑作用加强，更符合用户加工的需要，这一点使得镗铣头更加适合平面和垂直的铣削、镗孔、钻孔等加工。

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