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龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

滑枕主传动优化设计

　　（1）滑枕主传动结构优化改进。如前所述，主轴伺服电动机通过ZF减速箱连接到传动轴，将动力传递给主轴头，传动轴主要是用来将动力源的动力传递给执行机构的，一般都是用钢质材料制成，在中小型机床中能够较好地运行。1、古代滑轮、弓形杆的“弓车床”早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。然而重型机床传动轴的长度和直径一般都比较大，且对扭矩传递能力、抗弯能力、旋转精度以及所能承受的高转速均有较高要求。一般情况下，在传动轴长度超过1m时，考虑到传动轴因临界转速过低，可能在常用转速区出现共振，常将其分成两段，但两段轴又会带来结构复杂、质量增加、产生噪声和振动并使滑枕内腔轴承孔增多而使得滑枕加工、装配工艺性差等问题。主传动系统设计要克服传统设计中存在的问题，首当其冲的是将制约滑枕结构的传动轴结构形式进行设计更改。

滑枕是龙门加工中心的重要结构件，其结构设计优劣决定机床的工作稳定性和精度稳定性，尤其是其主要孔系的加工，是滑枕的主要加工部位， 加工难度大、加工精度要求较高，通过对滑枕主传动系统进行优化设计，采用新材料碳纤维复合材料管传动轴，去掉滑枕内腔的3个轴承孔，使原有深孔加工简化为一般孔系加工。使整个传动系统易于提高加工和安装精度，大大降低了加工难度和生产成本，提高了工艺性能。车镗铣刨磨钻等机床的历史故事现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行***终加工。通过生产实践验证，加工效率与加工精度都完全满足生产需求，取得了良好的效益。

方滑枕万向侧铣头

所述的花 键轴与所述的传动轴通过相啮合的***螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮传递扭矩，所述的花 键轴与所述的***螺旋伞齿轮花键连接，所述的***螺旋伞齿轮的上部通过***轴承座定 位，所述的***轴承座通过螺钉连接在所述的下箱体上，所述的***轴承座与所述的*** 螺旋伞齿轮之间安装有两个***角接触球轴承，所述的两个***角接触球轴承之间安装有 内隔套和外隔套，

镗铣头结构剖析

镗铣头经过不断的技术创新，其从材料、设计、加工工艺上都拥有很大的创新。尤其是在传动连接结构上的技术优势，使其应用范围愈加广泛。目前，镗铣头已经与镗床、龙门刨床及相关设备配套。景瑞机械带您了解镗铣头在结构和设计上的技术优势：

镗铣头在结构上的优势，即主轴部分增加了方滑枕的支持。这一结构特点，使得镗铣头在使用时刚性更强，支撑作用加强，更符合用户加工的需要，这一点使得镗铣头更加适合平面和垂直的铣削、镗孔、钻孔等加工。

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