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龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

　　碳纤维管传动轴结构形式及扭矩校核。图4中碳纤维管传动轴5可以选用市场上成熟的商品化产品即碳纤维管传动轴，其结构形式如图5所示。将以上安装好的部分一起装入轴承座内，使用六角螺钉固定好，装好隔套，然后是端盖和内六角螺钉的全部拧紧。中间管为碳纤维复合材料制成，与两端法兰轴套件通过粘结工艺连接并在径向用螺丝锁紧，两端加装柔性连接装置即特殊型钢片式联轴器。选用的碳纤维管传动轴主要参数如下：额定扭矩2 500N·m，高转速4 000r/min。联轴器额定扭矩校核TKN≥TN·SB·St·SR其中， T K N为联轴器额定扭矩（N·m），已知为2 500N·m；TN为机床输出扭矩（Ｎ·m），已知为560N·m；SB为工作系数，机床工具机取2；St为温度系数，工作温度在－30～150℃时取1，本例取1；SR为旋向系数，始终一个旋转向取1，正反转取1.7，本例取1.7。

　将上述各参数带入额定扭矩校核公式，得TKN≥1 904N·m，且允许高转速4 000r／min，大于机床高转速3 500r／min。因此，所选用的碳纤维管传动轴符合机床传动要求。

龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计机床原滑枕主传动设计及分析

　　滑枕主传动部件是影响龙门五面加工中心整机切削性能、强度、刚性和热平衡的关键部件。龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计机床原滑枕主传动设计及分析滑枕主传动部件是影响龙门五面加工中心整机切削性能、强度、刚性和热平衡的关键部件。滑枕是主传动部件的关键零件，其结构与工艺性将直接影响主传动部件的性能，其作用是把主轴电机和主轴连接起来并作Z向进给运动，在机床加工过程中，滑枕既要承担自身的质量，还要承受主电机及减速箱的质量，为了实现机床快速平稳地运动，滑枕必须保持很好的动态特性。

　　（1）原滑枕主传动设计及工艺性分析。套筒的修复：当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。如图2所示为龙门加工中心原滑枕主传动系统。主轴伺服电动机1与方滑枕镗铣头主传动ZF减速箱2组配，ZF减速箱与滑枕采用分离式设计结构，ZF减速箱置于滑枕顶端，通过两根传动轴5、9和中间花键轴套7及联轴器3、11将ZF减速箱的动力传递给立卧镗铣头主轴12，驱动刀具完成切削运动。

　　由图2可见，两传动轴5与9必须通过4、6、8、10共4组轴承支撑，滑枕零件传动轴孔多为深轴孔，加工精度特别是平行度、孔距和孔径较难保证，易造成传动链松垮，减弱传动刚性，增大切削噪声。铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。此外，长轴孔不易装配，装配质量稳定性、可靠性不高，影响传动刚性。

铣头在应用中具备什么优势呢？

大伙儿针对铣头自身应该十分熟悉，那麼您了解铣头在具体应用中具备什么性能优势吗？高密市景瑞机械设备制造有限责任公司是一家***生产铣头的公司，很多年来着眼于铣头自身的科学研究，下边，人们将为大伙儿叙述铣头的优势特性。 一，种类多种多样，运用普遍。3．滑套的夹紧由两楔块楔紧来实现，旋转丝杆端部的四方头，使两个半圆楔块向中间移动，将主轴滑套锁紧。 铣头带有许多 的种类，依据外观设计、作用的不一样，能够有角度头、斜角铣头、五轴铣头等类型。特别是在是伴随着各种各样的铣头的出現，铣头的归类也愈来愈精细化管理。而不一样种类的铣头能够运用在不一样的制造行业行业、不一样的自然环境标准，运用范畴十分普遍，适应能力极强。 二，性能齐备，实际操作便捷。 在具体的生产加工中，铣头能够在同一个设备中保持切削，生产加工好用，遭受了客户的一致认同。此外，铣头在工作全过程中实际操作也比较便捷，作业者只必须掌握好生产的速率，做好一切正常工作的安全生产工作，就能够确保商品高品质的生产。 实际上，铣头的优势特性也有许多 ，包含铣头构造联接拧紧，刚度大，传输***率大等。