小型镗铣头-镗铣头-景瑞镗铣头

附件铣头在多面体加工中的应用

这种设备对该主轴孔和凸轮轴孔的直线度误差以及孔与孔之间的相邻直线度误差有严格的精度要求。这二项精度完全依赖于机床的精度和机床的大脑数控系统，只有在机床精度高的条件下才能得以保证。

　　对数控龙门镗铣和数控落地镗来讲，单有***的大脑数控系统也不能完成零件的多面体加工，因为80%的工序是依靠机床附件铣头来执行，只有通过可更换的各种形状的附件铣头来对产品进行2端面、2侧面和顶面5个面的所有面和孔的加工。

直角铣头的刀尖点线性坐标补偿

由于直角铣头是由两段直角边构成，目前使用的常规刀具刀尖点线性坐标补偿功能并不适用。直角铣头的刀尖点线性坐标补偿算法主要有两种实现方式：

　　a. 对于没有开放五轴联动功能的加工中心， 可通过编制刀具参考点偏置补偿算法的子程序实现补偿；

　　b. 对于能够完成五轴联动的加工中心可通过控制器双向刀长补偿法完成补偿。

　　下面具体阐述刀具参考点偏置补偿法和控制器双向刀长补偿法这两种直角铣头的刀尖点线性坐标补偿方法。

数控五面体用两档增速铣头工作过程

当进行柔性材料加工或一般材料的精加工时，通过换档缸及拨叉 16 控制内齿圈花键套 7 与制动环 8 啮合，使内齿圈 9 静止不动，主传动花键轴 12 带动行星轮 10 沿内齿圈9 做圆周运动，同时，行星轮 10 绕自身轴心转动，小型镗铣头，行星轮 10 带动太阳轮 13 转动，太阳轮 13通过换档花键轴 5 将动力依次传递至第二圆弧伞齿轮 4、一圆弧伞齿轮 3，龙门镗铣头，后由卧式主轴 1 输出动力，镗铣头定做加工，此时增速比为内齿圈齿数 ：太阳轮齿数，实现增速运动。当进行硬质材料加工或一般材料的粗加工时，通过换档缸及拨叉 16 控制内齿圈花键套 7 脱离制动环 8，并与主传动花键套 6 啮合，从而使内齿圈 9 与太阳轮 13 实现同步转动，主传动花键轴 12 带动行星轮 10 绕太阳轮 13 轴心做圆周运动，由于内齿圈 9 与太阳轮13 相对静止，因此，镗铣头，行星轮 10 不发生转动，只做平动。太阳轮 13 通过换档花键轴 5 将动力依次传递至第二圆弧伞齿轮 4、一圆弧伞齿轮 3，后由卧式主轴 1 输出动力，此时传动比为 1:1 传动。